信息社會的到來為人們的生活引進了越來越多的高科技術，現代企業為了贏取市場競爭的勝利積極的使用先進設備以及引入先進的設備管理技術，索蘭機械作為制造型企業尤其如此。對設備進行必要的維護和維修可以防止設備的性質劣化，提高設備的利用率，同時也可以延長設備的使用壽命 。 

在空壓機的使用過程中，維護和維修工作是非常關鍵的環節，它能有效避免事故的發生。就其維護來說，可以分為：總體的維護、日常維護以及定期維護。在維修上，可以分為傳動裝置的維修、冷卻裝置的維修、潤滑裝置的維修以及進氣裝置的維修。本文首先對其工作原理進行了概述，接下來分析了其維護和維修的具體內容。  

空壓機工作原理 

空壓機是空氣壓縮機的簡稱，廣泛使用于工農業生產中，巨化就有非常多，它能夠提供壓縮空氣，為風動機械提供動力，也可以成為生產工藝用氣。其工作原理為：首先，空氣進入到空壓機中的過濾器，其中的灰塵等雜質將會被過濾掉，然后進入到壓縮機的主機中被壓縮，同時與冷卻潤滑油相混合，最后從壓縮腔中進入到油氣分離罐中[1]。壓縮后的氣體經過了碰撞、重力等的作用，其中的油分會被分離出來。下一步是油氣的分離，在油氣精分離器中進行，目的是為了進一步分離出氣體中混合的油分。一旦空氣的壓強達到某一定值，就會開啟最小壓力閥，氣體被排出到冷卻器，進行冷卻，最后即可投入使用。  

空壓機保養內容  

在空壓機的維護中，總體維護的重點是相應的操作程度固定，操作時間也事先被確定好。日常維護的重點在于平時的檢查和護理，及時的發現故障并給予排除。定期維護的重點在于固定時間段內的檢查和維護。

總體維護  

在總體維護中，當有部件需要更換時，首先應該將空壓機的電源關掉，將其中積壓的壓力全部釋放出來，然后將端蓋、螺母以及其他部件拆卸下來。當需要進行磨合期機油的更換、對回油閥進行清洗和更換油濾時，要注意操作時間是在空壓機首次運行500小時后進行。在對控制線路實施檢查時，需要在空壓機開機50小時候后進行，并且每隔六個月需要進行一次檢查 

日常維護  

日常維護工作包括以下環節：對操作開關工作情況的檢查，檢查壓縮機潤滑油的油位是否正常，保證足夠的油量。對運行機組出現的異常聲音和油泄漏進行檢查，查看電腦控制器是否出現有報警故障。另外，還要經常清潔空壓機表面的正反面以及冷卻器的表面，尤其是四角位置和風扇的葉片的粉塵，以充分保證機組的散熱性能和防止機組受到腐蝕。 

定期維護  

定期維修包括月修、季修以及半年修，必要時還需要進行全面的大修。每月維修的內容包括：檢查空壓機排氣的溫度開關是否良好，對潤滑油的質量進行測量，查看其是否變質。對電控箱內部的灰塵進行清理，檢查所有的軟管，看是否出現有破裂和老化的現象。每間隔兩個月需要在電機的軸承上涂抹潤滑脂，季修主要包括清理空氣過濾器芯和油過濾器芯以及對空壓機油的過濾。半年修的內容是：清洗更換油氣分離器芯，清洗空氣冷卻器和油冷卻器。在大修過程中需要對空壓機實施全面的檢查和維護，這種維修一般是當空壓機運行了很長時間或是出現異常運行狀況時采用。它包括對電機定、轉子和滑片的清洗，更換損壞的閥體和油氣分離器芯以及進行潤滑油循環系統的清洗。 

空壓機維修的內容  

常見的空壓機故障有：空氣壓力出現異常，排除的氣體總量不夠，無法正常啟動，出現溫度異常和爆炸現象等。空壓機中的零件如果受到磨損將會造成各個部件之間配合的間隙發生變化，導致壓力與設計值存在偏差，出現排氣量不足的現象。造成排氣量不足的原因還包括：空氣消聲濾清器及氣閥的嚴密性出現異常，潤滑油出現少油和質量差的現象，排氣的溫度過高等。   

對于以上列舉的空壓機故障癥狀，實際實施維修時應該具體分析，有針對性的采用合適的維修措施，保證其安全運行。

1）排氣量不夠的維修措施。當是由于缺油引起的排氣量不足時，應該首先檢查和清洗空壓機的空氣消聲器，如果潤滑油的位置在油標位置1/3以下，應該添加相同材質的機油，之后將電源啟動打開空壓機。如果出現有敲擊的聲音，應該檢查曲軸、活塞、連桿以及汽缸，當這些位置出現有裂紋，可以根據裂紋的大小形狀對缺油的時間進行判斷。此時應該更換損壞的部件。對空氣消聲濾清器嚴密性出現異常的維修方法是要經常對其進行清洗，機器每運行200小時就應該清洗一次。應該選擇質量高的潤滑油并及時更換新油，保證其質量。

2）冷卻系統故障的維修。在冷卻水的出水管位置應該安裝上一個水表外殼，當表鏡上出現有氣泡，則表明冷卻系統中混入了空氣，應該進行及時的清理。要注意對冷卻系統實施定期除垢，盡量使用銅制波紋管冷卻器芯。 

作為一種性質較為精密的裝置，空壓機在氣量穩定的外界環境下能夠保持足夠的穩定性和較高的工作質量，滿足生產生活所需。