雙螺桿壓縮機的基本結構

通常所說的螺桿壓縮機即指雙螺桿壓縮機。

在壓縮機的機體中，平行的配置著一對相互嚙合的螺旋形轉子。

通常將節圓外具有突齒的轉子稱為陽轉子，節圓內具有凹齒的轉子稱為陰轉子，陽轉子通常與原動機連結，帶動陰轉子轉動，陽轉子主動，陰轉子從動。

壓縮機在工作時會產生較大的軸向和徑向力，通常使用球軸承承受軸向力并軸向定位，使用圓柱滾子軸承承受徑向力并徑向定位。

在壓縮機體的兩端，開設進氣和排氣孔口。一個供吸氣用，稱作吸氣孔口；另一個供排氣用，稱作排氣孔口。

而兩級壓縮的主機結構如下圖：

相對于單級壓縮來說，兩級壓縮多了一套陰陽螺桿，兩套螺桿采用串聯的方式，吸入的空氣經過逐級壓縮后排出。

Ps.至于兩套螺桿是否同步傳動取決于設計，上圖使用了同步齒輪，而有些設計則采用兩個電機驅動。

雙螺桿壓縮機的工作原理

轉子在與它精密配合的機殼內轉動使轉子齒槽間的氣體不斷的產生周期性的容積變化而沿著轉子軸線由吸入側推向排出側。這種周而復始的容積變化，實現壓縮機壓縮氣體的工作過程。

螺桿壓縮機的工作循環可分為吸氣、封閉、壓縮和排氣四個過程。隨著轉子旋轉，每對相互嚙合的齒相繼完成相同的工作循環。

看動圖更直觀：

兩級壓縮主機的原理動圖：

從上述工作原理可以看出，螺桿壓縮機是一種工作容積作回轉運動的容積式氣體壓縮機械。

氣體的壓縮依靠容積的變化來實現，而容積的變化又是借助壓縮機的一對轉子在機殼內作回轉運動來達到。

與活塞機的區別是，它的工作容積在周期性擴大和縮小的同時，工作容積的空間位置也在改變。

雙螺桿壓縮機有什么特點

就氣體壓力提高的原理而言，螺桿壓縮機與活塞壓縮機相同，都屬于容積式壓縮機。就主要部件的運動形式而言，又與透平壓縮機相似。所以，螺桿壓縮機同時兼有上述兩類壓縮機的特點。

螺桿壓縮機的優點：

（極其重要，死記硬背也需要掌握）

1、可靠性高。螺桿壓縮機零部件少，沒有易損件，因而它運轉可靠，壽命長，大修間隔可達4~8萬小時；

2、操作維護方便。操作人員不必經過長時間的專業培訓，可實現無人值守運轉；

3、動力平衡性好。螺桿壓縮機沒有不平衡慣性力，機器平穩地高速工作，可實現無基礎運轉，特別適合用作移動式壓縮機，體積小、重量輕、占地面積少；

4、適應性強。螺桿壓縮機具有強制輸氣的特點，排氣量幾乎不受排氣壓力的影響，在寬廣的范圍內能保證較高的效率；

5、多相混輸。螺桿壓縮機的轉子齒間面實際上留有空隙，因而能耐液體沖擊，可壓送含液氣體、含粉塵氣體、易聚合氣體等。

螺桿壓縮機的主要缺點：

1、造價較高。螺桿壓縮機的轉子齒面是一空間曲面，需利用特制的刀具，在專用設備上進行加工，專用設備價格昂貴。另外，對螺桿壓縮機氣缸的加工精度也有較高要求。所以螺桿壓縮機的造價較高；

2、不能用于高壓場合。由于受到轉子剛度和軸承壽命等方面的限制，螺桿壓縮機只能適用于中、低壓范圍，排氣壓力一般不超過4.5MPa;

3、不能制成微型。螺桿壓縮機依靠間隙密封氣體，目前一般只有容積流量大于0.2m3/min時，螺桿壓縮機才具有優越的性能。

螺桿壓縮機的分類有哪些？

螺桿壓縮機有多種分類方式：

按運行方式的不同，分為無油壓縮機和噴油壓縮機；

按被壓縮氣體種類和用途的不同，分為：空氣壓縮機、制冷壓縮機和工藝壓縮機三種；

按結構形式的不同，分為移動式和固定式、開啟式和封閉式等。

常見的螺桿壓縮機分類：

上述每種螺桿壓縮機的工作原理完全相同，但在某個主要特征上又有顯著的區別。每種螺桿壓縮機都有其固有的特點，滿足一定的功能，并適用于一定的范圍。

①在無油螺桿壓縮機中，氣體在壓縮時不與潤滑油接觸。無油螺桿機的轉子并不直接接觸，相互間存在一定的間隙。陽轉子通過同步齒輪帶動陰轉子高速旋轉，同步齒輪在傳輸動力的同時，還確保了轉子間的間隙。（這與噴油螺桿陽轉子帶動陰轉子轉動是最主要的結構上的區別）

需要注意的是：這里的“無油”，指的是氣體在被壓縮過程中，完全不與油接觸，壓縮機的壓縮腔或轉子之間沒有油潤滑。但壓縮機的軸承、齒輪等零部件，仍是采用一般潤滑方式進行潤滑的，只是在這些潤滑部件和壓縮腔之間，采取了有效的隔離措施。

以上的無油螺桿因為壓縮腔內無油也無其它液體參與壓縮過程，故為“干式”，或“干式無油螺桿”。與之對應的，還有“濕式”，即向壓縮腔噴入水或其它液體參與壓縮過程，稱為“水潤滑無油螺桿”。對于后幾課要講到的單螺桿壓縮機，水潤滑無油是其重要的一個類型。雙螺桿的水潤滑無油目前剛剛起步。

②在噴油螺桿壓縮機中，大量的潤滑油被噴入所壓縮的氣體介質中，起著潤滑、密封、冷卻和降低噪音的作用。噴油螺桿機不設同步齒輪，一對轉子就像一對齒輪一樣，由陽轉子直接帶動陰轉子旋轉，所以，噴油機器的結構更為簡單。